美國(guó)擱翱廠廠安全閥故障排除與維護(hù)保養(yǎng)：
（1）容器內(nèi)有氣、液兩相物料時(shí)擱翱廠廠安全閥應(yīng)裝在氣相部分。
（2）擱翱廠廠安全閥用于泄放可燃液體時(shí)，擱翱廠廠安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時(shí)，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。
（3）一般擱翱廠廠安全閥可就地放空，放空口應(yīng)高出操作人員1米（m）以上且不應(yīng)朝向15米（m）以?xún)?nèi)的明火地點(diǎn)、散發(fā)火花地點(diǎn)及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容器的擱翱廠廠安全閥放空口應(yīng)引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。
（4）當(dāng)擱翱廠廠安全閥入口有隔斷閥時(shí)，隔斷閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯(cuò)。進(jìn)出口管道

(1)擱翱廠廠安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于擱翱廠廠安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾個(gè)擱翱廠廠安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于擱翱廠廠安全閥的進(jìn)口截面積之和。

(2)擱翱廠廠安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設(shè)截止閥門(mén)，或取用蒸汽的引出管。擱翱廠廠安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)或其他引出管；對(duì)于盛裝毒性程度為*、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在擱翱廠廠安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間，截止閥必須保持全開(kāi)，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙擱翱廠廠安全閥的安全泄放。

(3)采用螺紋連接的彈簧式擱翱廠廠安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡(jiǎn)體、集箱間要采用焊接連接。

(4)擱翱廠廠安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對(duì)于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的擱翱廠廠安全閥，不能共享一根排放管；當(dāng)擱翱廠廠安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時(shí)還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當(dāng)裝設(shè)擱翱廠廠安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從擱翱廠廠安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。

(5)擱翱廠廠安全閥排放管要固定，以免使擱翱廠廠安全閥產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力或引起振動(dòng)。

(6)露天安裝的擱翱廠廠安全閥，要設(shè)有防止氣溫低于0oC時(shí)、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響擱翱廠廠安全閥排放的可靠措施。

(7)擱翱廠廠安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于zui低環(huán)境溫度時(shí)，擱翱廠廠安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞擱翱廠廠安全閥，影響擱翱廠廠安全閥的正常動(dòng)作性能。擱翱廠廠安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。

擱翱廠廠安全閥選用原則：
1、蒸汽鍋爐擱翱廠廠安全閥，一般選用敞開(kāi)全啟式彈簧擱翱廠廠安全閥0490系列；
2、液體介質(zhì)用擱翱廠廠安全閥，一般選用微啟式彈簧擱翱廠廠安全閥0485系列；
3、空氣或其他氣體介質(zhì)用擱翱廠廠安全閥，一般選用全啟式彈簧擱翱廠廠安全閥；
4、液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)或液化石油氣鐵路罐車(chē)用擱翱廠廠安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝擱翱廠廠安全閥；
5、采油井出口用擱翱廠廠安全閥，一般選用先導(dǎo)式擱翱廠廠安全閥；
6、蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路擱翱廠廠安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式擱翱廠廠安全閥
7、若要求對(duì)擱翱廠廠安全閥做定期開(kāi)啟試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用帶提升扳手的擱翱廠廠安全閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開(kāi)啟壓力的75%以上時(shí)，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查擱翱廠廠安全閥開(kāi)啟的靈活性；
8、若介質(zhì)溫度較高時(shí)，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當(dāng)封閉式擱翱廠廠安全閥使用溫度超過(guò)300℃及敞開(kāi)式擱翱廠廠安全閥使用溫度超過(guò)350℃時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器的擱翱廠廠安全閥；
9、若擱翱廠廠安全閥出口背壓是變動(dòng)的，其變化量超過(guò)開(kāi)啟壓力的10%時(shí)，應(yīng)選用波紋管擱翱廠廠安全閥；
10、若介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，應(yīng)選用波紋管擱翱廠廠安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。
11、擱翱廠廠安全閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)施工、安裝要點(diǎn) 1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。 2）、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243的要求. 1.各種擱翱廠廠安全閥都應(yīng)垂直安裝。
12、擱翱廠廠安全閥出口處應(yīng)無(wú)阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。
13、擱翱廠廠安全閥在安裝前應(yīng)專(zhuān)門(mén)測(cè)試，并檢查其密封性。
14、對(duì)使用中的擱翱廠廠安全閥應(yīng)作定期檢查。

如需了解文中相關(guān)產(chǎn)物，請(qǐng)點(diǎn)擊：